【完全版】資材調達の仕事、全部話そうか。やりがい、厳しさ、必要なスキルまで本音で語る

2025年7月13日2025年12月7日

💡この記事の内容は、ラジオ風対談Youtube動画でも詳しく解説しています。

こんな方におすすめの記事です！

・資材・購買部門に配属されたばかりで、何から学べば良いか分からない新入社員の方
・資材調達のお仕事に興味がある就活生・転職希望の方
・日々の業務に追われ、「調達の仕事って、面白い！」と心から思えていない方

朝8時過ぎ、事務所に響くサプライヤさんからの電話の音。

「納期が2週間遅れる？それじゃ生産計画が…」

私が資材調達の世界に飛び込んで20数年、こんな朝は数え切れないほど経験してきました。

「やれやれ、今度はこっちの部品か」、と思いながら、この後どう生産管理担当者と話そうか思案します。

ふと昔のワンシーンが思い浮かびます。

資材調達って、ただ安く買い叩く仕事でしょ？

就活生だった頃の私もそう思っていた一人です。

でも実際は、会社の利益を左右し、時には製品の運命を握る、想像以上にダイナミックな仕事だったんです。

今回は、私が20年以上のキャリアで見てきた資材調達のリアルな姿を、成功体験も、今だから話せる失敗談も、包み隠さずにお話ししようと思います。

この記事で分かること

資材調達の「本当の役割」と会社における重要性がわかる
仕事の具体的な流れや楽しさ、厳しさがリアルにわかる
プロになるために必要なスキルがわかる

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そもそも資材調達とは？

「購買」とは一味違う。その差は「戦略性」

よく「購買」と「資材調達」は同じように扱われがちですが、実は似て非なるものなんです。

その違いは何かというと、「戦略的な視点があるかどうか」に尽きます。

購買（Purchasing）の特徴

「この仕様のモノを、この会社から、この価格で発注する」という、
　決められた業務を正確にこなす役割が強い

資材調達（Sourcing/Procurement）の特徴

より長期的で大局的な視点をもつ。

「そもそも、この部品はこのスペックが本当に最適なのか？」
「このサプライヤと取引を続けることが、5年後、10年後の会社にとってベストな選択なのか？」

それは単なる発注業務ではありません。
最適な品質（Quality）を、最適な価格（Cost）で、必要な時に確実に手に入れる（Delivery）。

このQ・C・Dの最適化というミッションを通じて、会社の経営に直接貢献する。
それが資材調達の神髄です。

なぜ資材調達が「会社の利益の源泉」と呼ばれるのか

少し具体的な話をさせてください。

会社の利益を増やす方法は、突き詰めると3つしかありません。

たくさん売る（売上数量UP）
高く売る（販売価格UP）
安く作る・仕入れる（コストDOWN）

利益20%アップのシミュレーション

「売上100億円、コスト80億円、利益20億円」の製品。

ここから利益を20%アップ（+4億円）させたい

売上で達成する場合： 販売単価か販売数量を20%(100億円→120億円)増やす必要（相当な努力が必要）
コストで達成する場合： コストを4億円(80億円→76億円)削減すれば良い（総コストの5%の削減で達成可能）

売上を20%伸ばすのと、コストを5%削減するのと、どちらがより現実的に見えますか？

「資材調達は会社の利益に直結する」と言われる理由は、まさにここにあるわけです。

【とある1日】資材調達担当者のリアルなスケジュール

では、そんな資材調達担当者は、一体どんな一日を過ごしているのか。
私がいた電機メーカーの中堅バイヤー、”はるかさん”のとある一日を、少しのぞいてみましょう。

8:30 メールチェック、海外拠点との連絡

朝、PCを開くと数十件の新着メールが。
特に時差のある欧米のサプライヤからの納期回答や、アジアの生産拠点からのトラブル速報など、緊急度の高いものから迅速に処理していきます。

9:00 日常的なトラブルシューティング（納期調整）

「はるかさん、例の半導体、やはり納期が2週間遅延するとの連絡が…！」

生産管理の担当者が、少し焦った様子で相談に来ます。
ええ、これが私たちの日常風景の一つなんです。
すぐにサプライヤに連絡し、「そこを何とか！来週までに半分だけでも先行納入できないか」と交渉を開始。
同時に、バックアップ策として、代替品の在庫確認や他サプライヤへの打診も並行して進めます。

10:00 社内での真剣勝負（設計部門との打ち合わせ）

はるかさん
「この部品のスペック、まだ少し過剰ではないでしょうか？スペックが厳しいと、メーカさんも作りにくくて、思ったほどコストダウンにならないので、もう少しスペックを緩めてもらえませんか？」

設計者
「いや、この性能がないと製品の信頼性が担保できない」

お互いの知見をぶつけ合い、会社にとっての最適解を探ります。

11:00 サプライヤとの定例面談

長年の取引があるサプライヤの営業担当が来社。単なる進捗確認に留まりません。

「最近、原材料の市況がすごく下がりましたよね。御社への影響はどうでしょうか？」
「競合のB社が新しい技術を発表しましたが、御社の見解はどうでしょうか？」

といった情報交換の中から、次のコスト削減のヒントや、潜在的なリスクの芽を見つけ出します。

13:00 午後のメインイベント、価格交渉

事前に2社から提出された新規部品の見積書を比較検討していました。
今日はその中のA社との価格交渉です。
「A社はB社より少し高いが、品質がよい。もう少し値下げできれば採用できるな」
事前に落としどころの金額を考えて価格交渉に臨みます。

「この仕様を少し変更すれば、御社の製造工程も効率化できませんか？
　その分を、ぜひ価格に反映していただきたい」

技術的な提案も交えながら、お互いの利益が一致する点を探ります。

15:00 未来への投資、新規サプライヤのリサーチ

既存の取引先に依存するのは、事業継続のリスクになります。
業界紙で見かけた海外の新しいメーカーが気になり、ウェブサイトで技術力や財務状況をリサーチ。
この地道な活動が、数年後の安定供給やコスト競争力に繋がるのです。

16:00 論理的思考の集大成、稟議書作成

交渉で合意した内容を、正式な社内決裁にかけるための書類を作成します。
「なぜこのサプライヤなのか」
「価格の妥当性は」
「想定されるリスクは何か」

上司や関連部署からのあらゆる質問を想定し、論理的で揺るぎないストーリーを構築します。

17:30 退社

ふ～、疲れた。
電車のつり革にもたれかかりながら、「これって原価いくらかな？」
職業病が顔を出します

いかがでしょう。思った以上に、多くの人と対話し、戦略的に物事を考えていると感じませんか？

これが本質！資材調達の具体的な仕事内容7選

では、ここからは具体的な業務内容を7つに分け、私の実体験も交えながら、さらに詳しく解説していきましょう。

①【探求】優れたパートナーを探す旅（市場調査・サプライヤリサーチ）

この仕事は、宝探しによく似ています。

まだ世に知られていない優れた技術を持つサプライヤや、安価な掘り出しサプライヤ、コスト構造を劇的に変える新素材を、世界中から探し出します。

展示会
東京ビッグサイトやインテックス大阪などで開催される大規模な展示会は、最新情報の宝庫です
業界紙・専門誌
ニッチな分野の動向や新技術の情報は、こうした専門メディアから得ることが多いです
ウェブサイト
今は企業のウェブサイトを見るだけで、その会社の姿勢や技術レベルをある程度推し量ることができます

【私の体験談】前例のない展示会開催への挑戦

私は「私たちは買う側ですが、自社単独の展示会を開催したい」と上司に提案したことがあります。

最初は「前例がないし、コストもかかる」と難色を示されましたが、その目的と費用対効果を粘り強く説明し、何とか実現にこぎつけました。

結果は想像以上でした。多くのサプライヤが集まり、新たな取引先候補が見つかっただけでなく、当社が積極的にメーカ探索をしている姿勢を示すことで、既存のサプライヤにも良い意味での緊張感を与えることができたのです。

受け身ではなく、自ら仕掛ける姿勢が、調達の世界では何よりも大切だと学んだ経験です。

②【選定】運命のパートナー選び（サプライヤ選定・評価）

リサーチで見つけた候補の中から、最高のパートナーを選び出す、非常に重要なプロセスです。

注意：価格だけで選ぶのは最も危険
ここで判断を誤ると、後々大きな問題に発展して、仕事が火の海になります。

価格（Cost）はもちろん、品質（Quality）、供給能力（Delivery）、技術力（Technology）、さらには財務状況やリスク管理体制など、多角的な視点でサプライヤを評価します。

【今だから話せる私の失敗談】価格重視の落とし穴

とあるネジで、コスト削減を焦るあまり、価格の安さだけで選んでしまったことがあります。

ネジって、小さくて安い部品なのですが、ネジのアタマが破断して飛ぶと、留めている製品がバラバラになってしまう重要な部品です。

ほぼ半額になるので海外サプライヤを選びました。
案の定、納品された部品は品質不良の連続。
ちっこいネジを選別したり、不良で廃棄分を新たに代替先から大急ぎで購入したり、目先のコストダウンで得た利益の、何十倍もの損失となってしまいました。

この大きな失敗を通じて、私は心の底から学びました。
単価に関わらず、部品にはそれぞれ重要度があり、どの評価軸を最優先すべきか、関係者と徹底的に議論し尽くす必要があるのだと。

③【交渉】知力と人間力が試される（価格交渉・コスト削減）

これぞ、資材調達の醍醐味と言える業務です。

効果的な交渉のポイント

価格の背景を分析する
なぜその価格なのか。材料費、加工費、管理費、利益…その内訳を理解することで、初めて本質的な交渉が可能に。

価値を高める提案（VE/VA）
「この部品の材質を変えませんか？」「この過剰な精度は本当に必要ですか？」といった、製品の価値を維持・向上させつつコストを下げる提案を出す。

交渉は、決して戦いではありません。お互いの利益が最大化するゴールを共に探る、創造的な対話です。

④【管理】事業を止めない生命線（発注・納期管理）

契約が決まれば、日々の発注と納期管理が始まります。

多くの会社は資材調達システムで膨大な部品を発注し管理します。

発注後、何事もなく製造し、納入され、支払いまで進めばいいのですが、サプライヤの生産トラブル、自然災害による輸送の遅延などの納期遅延は日常的に発生します。

その際に、いかに迅速に状況を把握し、対策を立て、司令塔となって社内外を動かせるかが、担当者の腕の見せ所です。

⑤【品質】最後の砦としての責任（品質管理・不良対応）

万が一、品質不良が発生した場合、その対応の矢面に立つのが私たち資材調達です。

品質保証部門と連携し、原因究明、再発防止策の徹底、そして時には損害に関する交渉まで行います。サプライヤとの真の関係性が試される、非常にシビアな場面です。

⑥【構築】信頼という名の資産づくり（サプライヤとの関係構築）

ビジネスは、結局は人と人との繋がりで成り立っているなあと感じています。

定期的にサプライヤを訪問
経営層からビジョンを伺う
現場を見る
現場のキーマンと情報交換

こうした地道な活動が、いざという時に会社を救う「信頼」という名の無形資産を築き上げます。

【私の忘れられない体験談】信頼関係が救った危機

コロナ禍で世界中のサプライチェーンが寸断された後の反動で、急激な需要増加で部品の奪い合いが起きた時のことです。

多くの企業が生産停止に追い込まれる中、幸いにも私の担当ラインは大きな影響を免れました。
なぜなら、ある主要サプライヤの社長と、長年にわたって誠実な関係を築いてきたからです。

社長
「(筆者の会社は) いつも誠実な取引をしてくれた。こんな時だからこそ恩返しがしたい」

社長は他社からの増産要求を断ってまで、私たちの分を優先的に確保してくれたのです。

契約書だけでは乗り越えられない危機を救うのは、最終的には人と人との信頼関係なのだと、改めて実感した出来事でした。

⑦【防御】未来のリスクに備える（サプライチェーン・リスク管理）

現代の資材調達は、BCP（事業継続計画）の視点が不可欠です。

特定のサプライヤや国に依存しすぎていないか
自然災害、地政学リスク、パンデミックへの備え
代替サプライヤの確保
在庫の分散化

いつ何が起きても事業を止めないために、常にサプライチェーン全体のリスクに目を光らせています。

【本音】資材調達のリアルな「やりがい」と「厳しさ」

ここまで読んで、この仕事のイメージもだいぶ変わってきたのではないでしょうか。

最後に、私が20年間のキャリアで感じてきた、この仕事の「最高の瞬間」と、「正直、これは厳しい…」と感じる部分を、ありのままにお話しします。

やりがいを感じる瞬間 BEST3

🏆第1位：自分の仕事が、世の中の製品として形になったのを見た時

自分が苦労して調達した部品が組み込まれた自動車が街を走っています。
家族と車の買換えで車屋さんを訪れたとき、私の関わった製品が奥からちら見えした時、家族に、「これこれ、私が会社で調達した部品だよ」本当に誇らしかったです。

と同時にあの時の交渉の場面や、設計者と議論を交わした会議室の風景が蘇り、なんとも言えない達成感で胸が熱くなるんですよ。
興奮している私とは裏腹に、家族はふ～ん、という感じでしたが・・・。

🏆第2位：困難なコスト削減を成し遂げた時

誰もが「これ以上の削減は不可能だろう」と思っていた状況から、サプライヤと知恵を出し合い、劇的なコスト削減を実現できた時の高揚感は格別です。

自分がつけた付加価値が、会社の利益という具体的な数字で示されるのは、大きなモチベーションになります。

🏆第3位：サプライヤと困難を乗り越え、「戦友」になれた時

厳しい品質問題や仕様変更を、サプライヤと一丸となって乗り越えた時。
そこには単なる取引相手という関係を超えた、「戦友」とでも言うべき固い絆が生まれます。

「あの時は大変でしたね」
「でも、あなたのおかげで乗り越えられました」

そんな言葉を交わせる関係は、この仕事の財産です。